技術(shù)文章
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動梁動柱式數(shù)控龍門鉆床是重型裝備制造、船舶、風(fēng)電、橋梁及大型結(jié)構(gòu)件加工領(lǐng)域的核心設(shè)備,其橫梁與立柱均可沿床身縱向移動,主軸滑枕在橫梁上橫向和垂直運動,實現(xiàn)對超大工件的高效率、高精度多孔鉆削。因其結(jié)構(gòu)龐大、運動復(fù)雜,若操作不當(dāng),易導(dǎo)致定位偏差、刀具斷裂、導(dǎo)軌磨損甚至安全事故。掌握動...
高速龍門鉆床主要是用來進行一些鉆孔操作的,此外,還可以來擴孔、鉸孔以及攻絲等。其主體均采用高強度灰鐵鑄件,配合專業(yè)技術(shù)、高強度線規(guī)、絲桿確保機床主體剛性、穩(wěn)定性好。再配合廣數(shù)或KND相對值,數(shù)控銑床系統(tǒng)以及高精度伺服主軸電機及內(nèi)冷主軸,共同為我司生產(chǎn)的機床提供了軟硬件保證。同時可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件。高速龍門鉆床運用伺服系統(tǒng)提高加工速率,首先將工件通過夾具固定在工作臺上。按下“運行”按鈕后,艙門封閉,位于工作臺兩真?zhèn)€驅(qū)動電機通過滾珠絲杠將帶有鉆頭的加工臺高速...
在復(fù)雜零件加工領(lǐng)域,數(shù)控臥式銑床憑借布局優(yōu)勢,成為箱體類、殼體類零件批量生產(chǎn)的核心裝備。寧波恒峰數(shù)控機床有限公司推出的數(shù)控臥式銑床,以高剛性結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),融合精密傳動與智能控制技術(shù),為多面體零件加工提供了高效穩(wěn)定的解決方案。一、穩(wěn)定可靠的床身結(jié)構(gòu)機床采用整體T型床身設(shè)計,材質(zhì)選用高強度孕育鑄鐵,經(jīng)二次人工時效與自然時效處理,消除內(nèi)應(yīng)力。床身導(dǎo)軌面采用超音頻淬火工藝,硬度達HRC50-55,表面經(jīng)精密磨削加工,平面度誤差≤0.02mm/1000mm。工作臺采用45°傾斜布局,搭配...
雙面數(shù)控銑床是指用銑刀對工件的表面進行加工的機床,可以銑削平面、輪齒、溝槽等,在修理部門和器械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用。作為一種在車間中十分常見的金屬再加工機器,多年來飽受國內(nèi)市場使用人員的信賴。這種機床不僅具備數(shù)字化操控加工能力,還能大大減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的誤差,是一種數(shù)字化設(shè)備。下面要為大家介紹的是雙面數(shù)控銑床的使用注意事項:一、保持散熱在操作的過程中,一定要保持機器的散熱良好,不能讓機器溫度過高,因為在工作期間,工作區(qū)域內(nèi)有很多的粉塵,油污和金屬性的粉末,如果這些東西進入到...
立式雙面銑床的加工過程在于機床在機械臺架兩端設(shè)置銑削動力頭,然后通過電機的雙向驅(qū)動,實現(xiàn)對工件雙端進行加工的目的,無須將工件調(diào)頭,即只須—次裝夾便可完成軸類零件兩端的中心孔。近年來,隨著技術(shù)上的提升,憑借著效率高,精度高同軸度高的特點來完成軸件兩端定位端面、定位中心孔的加工。立式雙面銑床加工精度常常受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機發(fā)熱和機械運動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響,溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化,使機床喪失已有的調(diào)整精度,影響被加工工件的尺寸,同時,溫度升高也...
組合雙面銑床的發(fā)展以其注入加速度概念而倍受關(guān)注,為高速運行作技術(shù)支撐的傳動元件電主軸、直線電機、線性導(dǎo)軌等廣泛應(yīng)用,將機床的運行速度推向了新的高度,而主軸可替換的創(chuàng)新設(shè)計解決了電主軸與鏜桿移動伸縮式結(jié)構(gòu)各存利弊的不足。今天小編要與大家分享的是組合雙面銑床的維護保養(yǎng)方法:1、每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。3、機床各部間隙的調(diào)整:(1)主軸潤滑的調(diào)整,需要每分鐘有一滴油...
經(jīng)濟型數(shù)控龍門銑床是機械加工中重要的工作母機,在機械制造、機械加工領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。由于加工精度的需要,該設(shè)備對基礎(chǔ)的要求高,尤其對基礎(chǔ)的傾角控制大約在十萬分之一,因此該類機床的基礎(chǔ)設(shè)計具有難度大、工程量大、施工質(zhì)量要求高等特點。如果經(jīng)濟型數(shù)控龍門銑床使用不規(guī)則工件和使虎鉗、分度頭和夾具來夾持工件,不規(guī)則工件和虎鉗、分度頭、夾具需要放在工作臺的中間,防止工作臺的受力不均勻而產(chǎn)生變形??梢约庸て胀C床難以加工的特殊零件,在一個夾緊和定位過程中加工的零件需要在多個過程中加工,有很強...
組合雙面銑床通過傳動主軸帶動刀具,利用機床各軸的運動來對各種金屬和非金屬材料進行各種銑削、鉆孔等機械加工。工件直接固定在工作臺面上。其采用固定龍門式布局,主要部件包括:底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁鏜銑頭、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。左右立柱下部內(nèi)側(cè)與床身緊固連接,左右立柱上部內(nèi)側(cè)與固定梁緊固連接、左右立柱頂部與頂梁緊固連接,從而形成一個高剛性的封閉框架結(jié)構(gòu)。橫梁上有1~2個帶垂直主軸的銑頭,可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭,它可沿...
龍門數(shù)控銑床是在普通銑床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備,與普通銑床原理基本相同,可分為兩類,不帶刀庫和帶刀庫。其精度是指沒有外部負(fù)載的機床原始精度,精度通常由其相反值表示,偏離理想狀態(tài)。誤差越小、精度越高;相反,誤差越大、精度越低。在使用時,制定日常維護的規(guī)章制度。這樣才能保障機床的精度壽命更長,創(chuàng)造不錯的時間效益。今天小編要與大家分享的是龍門數(shù)控銑床的操作規(guī)程:1、操作前檢查各部位手柄和按鈕是否正常,按規(guī)定加注潤滑油,并低速試動轉(zhuǎn),才可以進行操作。2、工作前應(yīng)穿好工作服,...
高速鉆削生產(chǎn)加工技術(shù)性具備本身明顯的優(yōu)點,在應(yīng)用中可以提升生產(chǎn)率,提升產(chǎn)品質(zhì)量問題,提升設(shè)備的生產(chǎn)加工制造精密度,降低對周邊環(huán)境的環(huán)境污染,是髙速鉆削生產(chǎn)加工技術(shù)性在高速龍門鉆床的發(fā)展前景。它的X軸選用高精密斜齒輪、斜齒條,丫軸、Z軸選用高精密滾珠絲杠轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動平穩(wěn),高精度。伴隨著技術(shù)性的發(fā)展趨勢和發(fā)展,及其大家環(huán)境保護意識的提高,髙速鉆削生產(chǎn)加工技術(shù)性展現(xiàn)出高精密化和環(huán)?;陌l(fā)展趨勢,這對具體工作任務(wù)具備關(guān)鍵的指導(dǎo)意義。今天咱們來了解下高速龍門鉆床的維護保養(yǎng)方法:1、做好整...
立式雙面銑床包括有床身、架設(shè)在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng),工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍門架,龍門架還包括有:龍門架拖板,龍門架拖板活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上。Z軸導(dǎo)軌,裝設(shè)于龍門架上。橫梁,該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板,橫梁通過該Z軸拖板而活動夾持于該Z軸導(dǎo)軌上,橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。下面要為大家介紹的是立式雙面銑床的定期保養(yǎng)方法:1、每3個月清洗床身內(nèi)部、升降臺內(nèi)部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網(wǎng),每年不少于兩次。2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。3...
臥式端面銑床是主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動,工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。臥式端面銑床床身兩側(cè)由立柱和橫梁架構(gòu)成門式框架,橫梁架可沿兩側(cè)的立柱上的導(dǎo)軌作升降運動。橫梁架上設(shè)有1~2個帶垂直主軸的銑頭,該銑頭可沿橫梁架導(dǎo)軌作橫向運動。兩側(cè)的立柱一側(cè)掛置有滑枕,滑枕內(nèi)安裝有水平主軸的銑頭,滑枕帶動銑頭可沿立柱導(dǎo)軌作升降運動。由于滑枕掛置于立柱的一側(cè),這樣滑枕的自重勢必影響到機床側(cè)加工的定位精度,...
數(shù)控雙面銑床通常是在銑床上增設(shè)自動化數(shù)控設(shè)備,其實傳統(tǒng)雙面銑床與本設(shè)備之間的加工工藝是沒有區(qū)別的,其結(jié)構(gòu)也大致一樣。但是由于采用了自動化設(shè)備,在加工效率方面要更高??梢糟娤髌矫妗⑤嘄X、溝槽等,在修理部門和器械制造業(yè)中廣泛應(yīng)用。在操作數(shù)控雙面銑床時需要注意以下事項:1、保持散熱在操作的過程中,一定要保持機器的散熱良好,不能讓機器溫度過高,因為在工作期間,工作區(qū)域內(nèi)有很多的粉塵,油污和金屬性的粉末,如果這些東西進入到控制面板的時候,溫度過高會讓這些物質(zhì)和電路板發(fā)生變化,影響其的正...
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