雷氏沸煮箱
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

雷氏沸煮箱
是北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司開(kāi)發(fā)的檢測(cè)儀器,主要用于檢測(cè)中心與工程中,是同類(lèi)產(chǎn)品中的產(chǎn)品之一。

雷氏沸煮箱
型號(hào): FZ-31A
一、用途：FZ-31A型雷氏沸煮箱是根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T955-2005《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間，安全性檢驗(yàn)方法》規(guī)定使用的配套設(shè)備，能自動(dòng)控制箱體內(nèi)水升溫至沸騰和保持沸騰的時(shí)間，以檢定水泥凈漿體積的安定性（即雷氏法和試餅法），是水泥生產(chǎn)、施工、科研、教學(xué)單位設(shè)備之一。

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趙陽(yáng)：

八、水泥的定義和分類(lèi)
　　GB/T 4131-1997水泥的命名、定義和術(shù)語(yǔ)：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥命名的一般原則、主要水泥產(chǎn)品的定義及有關(guān)術(shù)語(yǔ)的涵義等。
　　1．定義：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等適當(dāng)材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。

　
助磨劑：在水泥粉磨時(shí)加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。
　　強(qiáng)度等級(jí)
　　6.1 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為六個(gè)等級(jí)：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R
　　6.2 普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為四個(gè)等級(jí)：42.5、42.5R、52.5、52.5R
　　6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為六個(gè)等級(jí)：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R R型表示早強(qiáng)型水泥。其3d強(qiáng)度比普通水泥高，28d強(qiáng)度指標(biāo)*相同。
　　7.1 化學(xué)指標(biāo)
　?。?）不溶物：不溶物是指經(jīng)鹽酸處理后的殘?jiān)?，再以氫氧化鈉溶液處理，經(jīng)鹽酸中和過(guò)濾后所得的殘?jiān)?jīng)高溫灼燒所剩物質(zhì)。
　　P•I硅酸鹽水泥：≤0.75%
　　P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤1.50%
　　普通硅酸鹽水泥：不要求
　　 不溶物來(lái)源：①．生料。熟料煅燒好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回轉(zhuǎn)窯正常煅燒的熟料約在0.2%-0.5%內(nèi)；②．混合材（尤其是火山灰質(zhì)混合材料）。水淬礦渣沒(méi)有明顯的不溶物，火山灰質(zhì)混合材料隨活性的提高，不溶物減少；③．石膏中的雜質(zhì)。粘土質(zhì)雜質(zhì)是石膏帶入的不溶物來(lái)源，石膏純度高，不溶物也很低。
　　因而該指標(biāo)反映了熟料煅燒好壞、摻加石膏與混合材狀況的一項(xiàng)指標(biāo)。熟料煅燒好，石膏中雜質(zhì)少、火山灰質(zhì)混合材料少，不溶物測(cè)定值就低。

　?。?）燒失量 ：指水泥在950-1000℃高溫下煅燒失去的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
　　反映熟料煅燒好壞及限制石膏和混合材料中雜質(zhì)含量的指標(biāo)，以保證水泥的質(zhì)量。
　　由于混合料便宜，因此，不合格產(chǎn)品大多混合料過(guò)多，造成燒失量超標(biāo)，從而影響水泥的結(jié)構(gòu)質(zhì)密性，輕微表現(xiàn)就是水泥地墻表面起粉。
P•I硅酸鹽水泥：≤3.0%  P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤3.5 % 普通硅酸鹽水泥： ≤5.0 % 水泥中的不溶物和燒失量主要是為了控制水泥制造過(guò)程中熟料煅燒質(zhì)量以及限制某些組分材料的摻量。
3）三氧化硫
　　來(lái)源：主要是生產(chǎn)水泥時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加石膏而帶入的。此外，水泥中摻入窯灰、采用石膏礦化劑、使用高硫燃煤等都會(huì)把SO3帶入熟料。
　　危害：硅酸鹽水泥中SO3含量超過(guò)3.5%后，強(qiáng)度下降，膨脹率上升，硬化后水泥的體積膨脹，甚至結(jié)構(gòu)破壞。（原因：水泥中過(guò)量的三氧化硫會(huì)與水化鋁酸鈣反應(yīng)生成高硫型水化硫鋁酸鈣（鈣礬石），體積約增大1.5倍，引起水泥石開(kāi)裂。）
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤3.5%
（4）氧化鎂
　　危害：氧化鎂經(jīng)高溫煅燒再冷卻后，轉(zhuǎn)變成方鎂石晶體，其水化（與水生成Mg（OH）2）速率慢（幾個(gè)月，甚至幾年，此時(shí)水泥石早已凝結(jié)硬化）。該反應(yīng)比過(guò)燒的氧化鈣與水的反應(yīng)更加緩慢，且體積膨脹（148%），會(huì)在水泥硬化幾個(gè)月后導(dǎo)致水泥石開(kāi)裂。
   硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤5.0%，如果水泥壓蒸試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許放寬至6.0%。
　　 因氧化鎂水化速率慢，須以壓蒸的方法加快其水化，方可判斷其安定性，淬冷的熟料方鎂石晶體細(xì)小，危害不大；固溶體內(nèi)的氧化鎂無(wú)危害。
　5）氯離子
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥：≤0.06 ，當(dāng)有更低要求時(shí)，該指標(biāo)由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定。
　　氯離子在混凝土液相中形成鹽酸，與氫氧化鈣作用生成氯化鈣，氯化鈣具有高吸濕性，在其濃度及濕度較高時(shí)，能劇烈地破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋發(fā)生潰燦性銹蝕。因而對(duì)鋼筋混凝土有很大的影響。
6堿含量（選擇性指標(biāo)）
　　水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值表示。若使用活性骨料，用戶(hù)要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買(mǎi)賣(mài)雙方協(xié)商確定。
　　當(dāng)水泥中堿含量較高時(shí)，混凝土容易發(fā)生堿集料反應(yīng)（反應(yīng)生成物吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂），破壞其結(jié)構(gòu)。

　　7.3 物理指標(biāo)
　　7.3.1 凝結(jié)時(shí)間：指水泥從加水拌合開(kāi)始到失去流動(dòng)性，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需要的時(shí)間。水泥凝結(jié)時(shí)間分初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。 初凝為水泥加水拌合時(shí)起至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿開(kāi)始失去可塑性所需的時(shí)間；終凝為水泥加水拌合時(shí)起至標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿*失去可塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。
　　為使水泥混凝土和砂漿有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、撓搗和砌筑，水泥初凝時(shí)間不能過(guò)短。當(dāng)施工完成，則要求盡快硬化，具有強(qiáng)度，故終凝時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。凝結(jié)時(shí)間的調(diào)節(jié)通過(guò)加入適量石膏來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；
　　普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。
　　水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度：為測(cè)定水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等性能，使其具有準(zhǔn)確的可比性，水泥凈漿以標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)試所達(dá)到統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性程度。
　　水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量：拌制水泥凈漿時(shí)為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度所需的加水量。

雷氏沸煮箱
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